电子邮箱:dlxmicro@163.com
电话:0575-82538126
行业动态
首页 > 行业动态 > 内容

硅溶胶生产厂家带你了解铸造浇注方式

编辑:浙江德立信微纳科技有限公司  时间:2018-12-20

  使用硅溶胶铸造的产品具有尺度精度高、外表质量好等优点,现在现已被广泛使用在精细铸造的行业之中。采用硅溶胶铸造办法可很多节省机床设备和加工工时,还可以大幅度的节省金属原材料,被誉为现在较先进的工艺,在使用硅溶胶能够有效处理在生产过程中的一些不利问题。但是在铸造产品制壳时,会出现一种问题,就是型壳面层部分与蜡模分开,向外鼓起。鼓起后破裂导致背层涂料流到蜡模和面层间,但未将空隙填满,从而产品贴皮缺陷。首先接下来先和硅溶胶生产厂家一起来了解一下有哪些浇注方法吧。
  在生产过程中,浇注是比较重要的一个步骤,根据实际情况的不同浇注方法也不一样。
  1.真空吸气浇注:将型壳放在真空浇注箱中,经过型壳中的细小孔隙吸走型腔中的气体,使液态金属能更好地充填型腔,复制型腔的形状,提高铸件精度,防止气孔、注胶不足的缺点。这种方法在国外是比较常见的。
  2.定向结晶:一些熔模铸件如涡轮机叶片、磁钢等,如果它们的结晶组织是按必定方向排列的柱状晶,它们的工作功能便可提高很多,所以熔模铸造定向结晶技术正迅速地得到发展。
  3. 压力下结晶:将型壳放在压力罐内进行浇注,结束后,当即封闭压力罐,向罐内通入高压空气或惰性气体,使铸件在压力下凝固,以增大铸件的致密度。
  4.热型重力浇注:即型壳从焙烧炉中取出后,在高温下进行由浇注,这是用得比较广泛的一种浇注形式。
  硅溶胶铸造在精细铸造领域中是一种被广泛使用的精细铸造方法,这种精细铸造方法有效降低了成本,提高了精细铸造企业的竞争力。现在在铸造行业中,硅溶胶的使用现在已经非常普遍了,
  出现这类问题的主要原因在于面层壳与蜡模间附着力太差,我们能够经过添加壳面湿度处理,要保证硅溶胶和耐火材料的质量,按工艺标准保持涂料正确配方,制造方法及保证涂料功能合格。尽量采用面层专用的小粒径硅溶胶。此外,要保证蜡模必定厚度的涂料层,撒砂时涂料不要过早干燥。除此之外,也要注意控制好环境中的湿度,防止面层干燥时间过长和风速过大,保证面层型壳外、内外表枯燥合适。另外,应使面层涂料层厚度合适,尽量不要过厚,以上就是硅溶胶生产厂家总结的几种方法,希望对大家能够有所帮助。

 

首页 | 公司介绍 | 产品中心 | 新闻资讯 | 行业动态 | 联系我们 | 留言板 | XML地图 | 手机版
版权所有:浙江德立信微纳科技有限公司

硅溶胶生产厂家,催化剂专用硅溶胶制造商哪家好,大粒径硅溶胶生产商价格,小粒径硅溶胶定做批发