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如何有效预防硅溶胶的老化问题

编辑:浙江德立信微纳科技有限公司  时间:2019-07-22

  近期有几位同行朋友来我司问询硅溶胶浆料老化的问题,问询发生的原因;如何来检测是否浆料老化和如何来预防硅溶胶浆料的老化。在此我浙江德立信微纳科技有限公司对硅溶胶浆料老化的问题给我们做一个解析,期望能对我们有所帮助。

  所谓的硅溶胶浆料的老化现象,是指硅溶胶浆料里边的胶粒彼此吞并,失掉安稳性而发作聚沉。老化是因为硅溶胶浆料的胶粒长成为大颗粒或大块的,使浆料的安稳性下降,严重时导致浆料失效,会使铸件出现大量裂壳、暴皮、毛刺等缺点。

  浆料发作老化的原因,主要有以下几种:

  1、硅溶胶在生产、储存、运送过程中温度过高,大于40度,会加快硅溶胶中细菌的繁衍,影响其使用寿命。温度过低,小于-5度,硅溶胶被冻结,将直接导致其失效。用这样的硅溶胶配出的浆料,就不用说了。有的厂场所有限,硅溶胶放在露天,特别是夏日放在太阳下暴晒,当然是不利的。

  2、浆猜中参加外表活性剂、消泡剂、以及含杂质和活性物质的耐火粉里所含的电解质过量了,简单使浆料老化。外表活性剂、消泡剂我们在配浆时必须要参加的,合理操控量,对浆料的质量很要紧,过分加多了,反而会恶化浆料。

  3、浆料长时间拌和,平时增加硅溶胶配浆,长时间之后,就会增加浆猜中的Si02含量,多次增加后会形成浆料失效。一般浆猜中Si02含量超过32%,则浆料的安稳功能变差,Si02含量过高说明水分蒸发过度,然后使浆猜中的Si02含量不断上升,粘度变大,上升到必定程度将会引起浆料胶凝倾向,功能变差。我们能够增加蒸馏水,补充失掉的水分,增加量经过浆料粘度的变化来操控。需要合理操控加水的量,太多了,也会使Si02含量下降,然后下降壳的强度。

  4、一般安稳的浆料的PH值在9-10之间。假如小于9,会使细菌含量快速增高,浆料的安稳性将会下降,严重时导致浆料失效。特别是夏日气温高,湿度大,细菌繁衍迅速,浆料更加简单老化,所以我们需要对PH值随时丈量,做好监督。

  5、一般我们的面层浆料是用830配的,比背层的1430粒度要细。硅溶胶的粒度越小,其外表能越大,发作凝集的趋势也越强,安稳性越低。所以面层浆料是830细粒度硅溶胶配的,又因为锆英粉价格贵,一般平时的使用量不大,因为长时间的拌和,所以比背层更简单老化;再因为背层浆料的用量大,流通快,一般比面层浆料不简单老化。


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