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硅溶胶生产厂家浅述铸造浇注方式

编辑:浙江德立信微纳科技有限公司  时间:2019-09-25

  使用硅溶胶铸造的产品具有标准精度高、表面质量好等优点,现在现已被广泛使用在精密铸造的行业之中。采用硅溶胶铸造办法可许多节约机床设备和加工工时,还可以大幅度的节约金属原材料,被誉为现在较先进的工艺,在使用硅溶胶可以有用处理在生产过程中的一些晦气问题。但是在铸造产品制壳时,会呈现一种问题,便是型壳面层部分与蜡模分隔,向外兴起。兴起后破裂导致背层涂料流到蜡模和面层间,但未将空地填满,然后产品贴皮缺陷。首先接下来先和硅溶胶生产厂家一起来了解一下有哪些浇注办法吧。

  在生产过程中,浇注是比较重要的一个步骤,依据实际情况的不同浇注办法也不一样。

  1.真空吸气浇注:将型壳放在真空浇注箱中,通过型壳中的细小孔隙吸走型腔中的气体,使液态金属能更好地充填型腔,仿制型腔的形状,提高铸件精度,防止气孔、注胶不足的缺陷。这种办法在国外是比较常见的。

  2.定向结晶:一些熔模铸件如涡轮机叶片、磁钢等,假如它们的结晶安排是按一定方向摆放的柱状晶,它们的工作功能便可提高许多,所以熔模铸造定向结晶技术正迅速地得到发展。

  3.压力下结晶:将型壳放在压力罐内进行浇注,完毕后,当即关闭压力罐,向罐内通入高压空气或惰性气体,使铸件在压力下凝结,以增大铸件的致密度。

  4.热型重力浇注:即型壳从焙烧炉中取出后,在高温下进行由浇注,这是用得比较广泛的一种浇注方式。

  硅溶胶铸造在精密铸造领域中是一种被广泛使用的精密铸造办法,这种精密铸造办法有用降低了本钱,提高了精密铸造企业的竞争力。现在在铸造行业中,硅溶胶的使用现在现已非常遍及了,

  呈现这类问题的主要原因在于面层壳与蜡模间附着力太差,我们可以通过增加壳面湿度处理,要确保硅溶胶和耐火材料的质量,按工艺标准坚持涂料正确配方,制作办法及确保涂料功能合格。尽量采用面层专用的小粒径硅溶胶。此外,要确保蜡模一定厚度的涂料层,撒砂时涂料不要过早干燥。除此之外,也要注意控制好环境中的湿度,防止面层干燥时间过长和风速过大,确保面层型壳外、内表面干燥适宜。另外,应使面层涂料层厚度适宜,尽量不要过厚,以上便是硅溶胶生产厂家总结的几种办法,期望对我们可以有所帮助。


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