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硅溶胶的影响介绍

编辑:浙江德立信微纳科技有限公司  时间:2022-09-19

  硅溶胶对柳编漆耐水性的影响

  标准中只要求水性柳编清漆的耐水性。使用硅溶胶来提高清漆的耐水性。由于硅溶胶的粒径一般为5-80nm,细颗粒二氧化硅活性高,能与一些无机盐和金属氧化物形成新的硅酸盐无机高分子化合物,并硬化成膜。这种无机涂膜致密、不可逆且具有良好的耐水性。而硅溶胶可以通过毛细管渗透到基材内部,堵塞细小的毛细管,阻止水分子的渗透,提高耐水性。但硅溶胶与有机聚合物乳液物理混合后,乳液中的有机聚合物均匀分布在“硅-氧-硅”无机涂层的空隙中,导致涂层表面的不平整性增加,光容易散射,从而降低光泽度。

  随着硅溶胶含量的增加,涂膜的光泽度急剧下降。涂膜的耐水性逐渐提高,但达到一定量后,随着硅溶胶的增加,涂膜的耐水性没有明显提高。因此确定硅溶胶的添加量为50‰,此时的60°光泽度在60左右,耐水性接近48h。

  硅溶胶对柳编漆初期抗粘连性和高温防粘的影响

  没有提及水性柳编漆的初期抗粘连性和高温抗粘着性的影响,但在实际应用中,提高初期抗粘连性可以大大缩短施工时间,提高施工效率。提高高温抗粘性可以有效避免涂膜在高环境温度下的粘性。为了在室温或低温下形成连续的涂膜,有机乳液的Tg越高,所需的成膜助剂用量越大,导致VOC含量增加。有机乳液的Tg越低,膜在稍高的温度下会回粘,抗粘连性越差。为了降低VOC,选择了低Tg的乳液,为了提高初期抗粘连性和高温抗粘性,掺入了一定量的硅溶胶。探索了清漆、面漆、底漆,硅溶胶的加入对上述性能的影响基本一致。

  可以看出,随着硅溶胶含量的增加,涂膜的初期防粘连性和高温防粘连性明显提高,但当硅溶胶增加到一定程度后,这两种性能的提高并不明显。综合其他因素,确定硅溶胶加入量为30-50‰,干燥时间约为40-60分钟,温度约为50℃。

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