硅溶胶工艺的说明

　　硅溶胶工艺归于称熔模精细铸造，是一种少切削或无切削的铸造工艺，是铸造职业中的一项优异的工艺技术，其使用非常广泛。它不仅适用于各种类型、各种合金的铸造，而且生产出的铸件尺度精度、表面质量比其它铸造办法要高，甚至其它铸造办法难于铸得的杂乱、耐高温、不易于加工的铸件，均可选用熔模精细铸造铸得。

　　现代熔模铸造办法在工业生产中得到实际使用是在二十世纪四十年代。当时航空喷气发动机的开展，要求制造象叶片、叶轮、喷嘴等形状杂乱，尺度精确以及表面光洁的耐热合金零件。因为耐热合金材料难于机械加工，零件形状杂乱，以致不能或难于用其它办法制造，因此，需要寻找一种新的精细的成型工艺，所以借鉴古代流传下来的失蜡铸造，通过对材料和工艺的改善，现代熔模铸造办法在古代工艺的基础上获得重要的开展。所以，航空工业的开展推动了熔模铸造的使用，而熔模铸造的不断改善和完善，也为航空工业进一步进步功能发明了有利的条件。

　　我国是于上世纪五、六十年代开始将熔模铸造使用于工业生产。其后这种先进的铸造工艺得到巨大的开展，相继在航空、轿车、机床、船只、内燃机、气轮机、电讯仪器、武器、医疗器械以及刀具等制造工业中被广泛选用，同时也用于工艺美术品的制造。

　　所谓熔模铸造工艺，简单说就是用易熔材料（例如蜡料或塑料）制成可熔性模型（简称熔模或模型），在其上涂覆若干层特制的耐火涂料，通过枯燥和硬化形成一个整体型壳后，再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型，然后把型壳置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，将铸型放入焙烧炉中通过高温焙烧（如选用高强度型壳时，可不必造型而将脱模后的型壳直接焙烧），铸型或型壳经焙烧后，于其间浇注熔融金属而得到铸件。